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?注塑—压缩模具

注塑—压缩模具                                                                       

注塑—压缩成型是一种低压成型法成型技术，成型无保压补料、注射压力低、可降低塑料制品的内应力，减少制品翘曲变形，提高塑件尺寸精度和形位精度。注塑—压缩模具分两次合模，合模，动定模间留下一间隙，作为动模型芯的压缩的行程，由于注塑—压缩模具设置**封口结构，如动模型芯设置**封口台阶，使模具在未合拢时，已形成了封闭型腔，所以塑料熔料充模无溢料。*二次合模，由注塑—压缩成型注射机的**二次合模油缸驱动动模合模，将注人模腔内的熔料进行压缩，实现注塑—压缩成型。      

塑胶模具制造要求

11. 模框四个角必为圆角；

12. 模胚吊环螺孔必为公制.；                    13. 运水:胶圈要合理安放:

12. 斜**定位:斜**留有直身位以保证精准度，并进行氮化加硬.；   13．模具，螺钉及顶针， 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制；

   14.  冷却水管采用快速接嘴，喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴装配

要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求；

   15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1，模具厂家联系电话， OUT 1”；“IN 2， OUT 2” 等。

16. 模架必须采用龙记等标准模架，并在每套模的模脚上用CNC雕刻上

相对应的模号，采用其它公司模架，需要我司相关负责人员同意；

常用排气方法:分型面开排气槽，顶针(镶针)，镶排气料，负压 _ 改动产品，使料流改变，将包气位置通过工艺调整，调到分型面附近 当熔料被注入型腔时，往往是一开始熔料就把型腔封闭，在局部未填充处残留有空气。还因填充过快，空气有时来不及从分型面溢出而被压缩，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。  

这种缺陷特别容易出现在模腔的转角处，深凹陷处和被厚壁部分包围着的薄壁部分。即大多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件及长凸台的头部。这样被封闭的空气受绝热压缩而达高温，有时会烧焦制件的局部。  消除这种缺陷的措施是，给予一定的排气时间，若将模腔内的空气用真空泵排除，一般情况下很有效。方法是设置排气孔道，选择浇口位置使空气易于先排出，或从模具结构上考虑排气方式。即把模腔局部制成镶件，使用空气从镶件缝隙溢出，模具厂家直销，或者在分型面上开设浅槽，还可以利用**杆的缝隙来排气。例如采用多浇口等形式成型时，将模具的一部分制成镶件，可利用其缝隙作排气孔道。 还有的方法是:

1如果前模部位有烧焦，茂名模具，应该就是排气不良引起的，我个人解决问题的方法是看后模对应部位有没装配，没有的话就可以加条骨位，让气排到后模来!  

2 在边缘位置有夹水纹或应力开裂的就在外分型面处加垃圾包，让气体排到模腔外.