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塑料模具验收技术标准之验收判定

塑料模具验收技术标准

1）模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好记录。

2）验收判定分为合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。

3）根据不可接受项数判定模具；

A.模具需整改：产品1项，模具材料1项，模具外观4项，**出复位抽插芯2项，冷却系统1项，浇注系统2项，热流道系统3项，成型部分3项，包装运输3项

B.不合格模具：产品**过1项，模具材料**过1项，模具外观**过4项，**出复位抽插芯**过2项，冷却系统**过1项，浇注系统**过2项，热流道系统**过3项，模具厂家联系电话，成型部分**过3项，包装运输**过3项

塑胶模具分类

（1）按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式

注射机用注射模等。        

（2）按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模**出注射模等。          

（3）按浇注系统分类有废料（冷流道）和无废料（热流道）注射模。无废料注射模又包括：绝热流道模和热流道模。        

（4）按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。

注塑成型模具组成部分

注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：注塑制品的成型部分，合模导向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。  

   ①成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。  

   ②合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件，有**出杆、固定板、推板和垫块等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。       ⑤模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。       ⑥成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。  

   ⑦浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。       ⑧排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑制品用模具，则一定要有排气孔设置。

◆热流道系统的优势  

   （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。       （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。  

   （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，揭阳模具，较短的成型时间内，模具专业厂家，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。  

   （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。*特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处  

   （1）整体模具闭合高度加大，模具厂家地址，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。  

   （2）热辐射难以控制，热浇道的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。       （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。  

   （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。  

   ◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。