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三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟&**出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕

a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.试模目的﹕

a.试模具之结构﹑水路﹑料道&**出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。

c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。

水辅模具                          

水辅助注射技术（WIT）是一种新型的生产中空或者部分中空制品的成型方法。原理与气体辅助注射技术（GAIM）基本相似，水的*象一个移动柱塞推动塑料熔体，将制件掏空，将熔料推向模壁，与气辅相比，水辅助注射冷却循环时间短，成型的中空制品壁厚更薄更均匀，表面更光滑。水辅模具结构与气辅相似，但注射水道要求比气辅气道大，模具要用耐腐钢材。水辅模具分为欠压式、活动型芯式、带辅助型腔式和熔体回流式等。  

注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：       A 成型装置（凹模，凸模）       B 定位装置（导柱，导套）       C 固定装置（工字板，模具厂家联系电话，码模坑）       D 冷却系统（运水孔）  

   E 恒温系统（加热管，发热线）  

   F 流道系统（唧咀孔，流道槽，模具专业厂家，流道孔）       G **出系统（顶针，**棍）

5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：    （1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计较简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。        （2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，模具制造商，一般要视产品要求而选用细水口系统。        （3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，云浮模具，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。        热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.