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大家来谈谈塑胶模具的排气

下面就三点来说说.

（1）注塑模中气体的来源 （2）排气不良的危害 （3）塑件中气泡的分布----判断气泡的性质----模具的排气部位是否正确可靠. 注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。     （1）注塑模中气体的来源。

   1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。

   2）有些原料含有未被干燥排除的水分，鼠标塑胶模具，它们在高温下气化成水蒸气。 由于注塑时温度过高，手机塑胶模具，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。  

   4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。 （2）排气不良的危害

（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），惠州塑胶模具，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧坏。  

（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，五金塑胶模具，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟&**出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕

a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.试模目的﹕

a.试模具之结构﹑水路﹑料道&**出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。

c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。