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塑胶模具排气国家规定标准二

合理的排气技术要求

要尽可能做全周排气结构，深度做到0.025-0.030，整个PL线均设排气，而理论上合模面**接触，如果全周排气不可能的情况下只能做线性排气结构。如果因PL面不规则不能做全周排气，较好的方法是用“1/2”宽排气槽到母模，从排气角度考虑，产品的周围排气槽宽度须至少12mm宽，然后作排出通道将气体排到大气中，而深度较少为0.015.气体较终必须排到大气中，要尽可能用平底带倒角的铣刀加工排气槽，如果一定要用球形铣刀，则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度一致才可使用，排气槽长度是一个较易被大多数（人）忽视，五金压铸模具厂，并关系到合适的排气问题，在此问题上有许多并不尽相同的尺寸规定的说法，材料供应商的规格从3~5mm，而我保证如果长度大于3mm将不再起作用，因此，安全起见，我们规定标准为0.045，排气深度决定于成型材料，若有疑问，可查阅加工规格。一个较常见的错误概念是太多排气导致披锋，实际上反方向才是对的，不合理的排气需加过大的压力，当允许气体排出时，epp模具厂家，胶料会随气体走出，而导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。通常要尽量用全周顶针排气，这点对于大件的塑件尤为重要，这点当然也决定于顶针的直径，如果这点不可能，要磨平面排气，用合适的长度及深度，并减缓顶针配合间隙，流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。另一个常见的问题是当零件不能做全周排气时，最后充胶位及次最后充胶位必须被考虑到，此两位必须加排气。深骨位、柱位及小针点胶位或薄胶位须特殊考虑排气，或用扁顶针，半针形的结构或用排气钢，常平模具厂，甚至用真空排气装臵

水辅模具                          

水辅助注射技术（WIT）是一种新型的生产中空或者部分中空制品的成型方法。原理与气体辅助注射技术（GAIM）基本相似，水的*象一个移动柱塞推动塑料熔体，将制件掏空，将熔料推向模壁，与气辅相比，水辅助注射冷却循环时间短，成型的中空制品壁厚更薄更均匀，表面更光滑。水辅模具结构与气辅相似，但注射水道要求比气辅气道大，模具要用耐腐钢材。水辅模具分为欠压式、活动型芯式、带辅助型腔式和熔体回流式等。  

塑胶模具制造要求

一. 塑料模

1. 顶针板上必须附加中托司. 底板**棍孔要足够； 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑； 3. 模具要设定位块;大模可除外，但内模料必须做老虎扣； 4. 热流道模和电木模须附加隔热板；

5. 行位滑槽要设耐磨块，行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式，大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜**要设青铜耐磨导块，行位一定要设定位结构，安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中，整个滑块机构都处于长时间耐磨状态，故滑块，锁紧块，五金件模具厂，压块，斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理；

6. 模具未经我司允许，不允许烧焊；如有发现，供方需要重做；

7. 开模前，外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处，如：胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时，须及时反馈给工程部负责人员，商讨修改方案;

8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认；

9. 开模前，需要先提供完整工模设计图档给我司评审，经我司确认后方可订料加工模坯；

10. 制品到模框的距离L为25MM，且要满足L≧0.22A，(A为制品”折合”宽度)；