常平塑胶模具,塑胶模具厂家加工,海佑模具 优质商家

模具问题解决方法之产生气蚀的原因  ：

1－1 模具内的压力不足  

1－2 由于材料中有水分和挥发性  1－3 制品厚度过大及不均  二． 相关联的知识  

2－1 产生气蚀（气泡，空孔）的原因同凹痕相同  

2－2 所谓气蚀，模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发生在制品厚的地方和注口料处。  

2－3 透明制品气蚀就成问题，塑胶模具用途，不透明制品的场合气蚀没有使用上的障碍，还有制品内也不宜看到。  

2－4 由于水分以及挥发分产生的气蚀，塑胶模具厂家加工，一般讲都扩散到制品的所有部分，气蚀的形状一般较小。  三。解决方法：  

3－1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，由于水分和挥发性分时，充分干燥材料，还有，降低加热料筒温度。  

3－2 短期：注口料，塑胶模具，流边，浇口适当地扩大。  3－3 长期：消除制品过厚。  四． 由于材料地差异  

4－1 结晶性材料以及制品厚的场合  五． 参考事项  

5－1 制品取出后让其徐徐冷却比较好。

塑胶模具制造要求

11. 模框四个角必为圆角；

12. 模胚吊环螺孔必为公制.；                    13. 运水:胶圈要合理安放:

12. 斜**定位:斜**留有直身位以保证精准度，并进行氮化加硬.；   13．模具，螺钉及顶针， 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制；

   14.  冷却水管采用快速接嘴，喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴装配

要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求；

   15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1，常平塑胶模具， OUT 1”；“IN 2， OUT 2” 等。

16. 模架必须采用龙记等标准模架，并在每套模的模脚上用CNC雕刻上

相对应的模号，采用其它公司模架，需要我司相关负责人员同意；

塑胶模具的制作规范:

D.**出方式﹕

1.PIN**出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。 2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 3.**出环(特别注意打水环之拔模斜度)或**出块。

E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)

F.模仁方式﹕

1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。

3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐**板﹐材质为TDAC+氮化处理。

J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。 K，需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。

L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。

N，CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的行程。