佛山塑胶模具,海佑模具,塑胶模具厂家

塑胶模具在试模中的问题的解决办法2

(6)塑件脱皮分层      

 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变 浇口位置→10采用大孔喷嘴    

(7)银丝斑纹           1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸 →5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染   

 (8)表面光泽差         1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射 压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸    

(9)凹痕               1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10 降低注射压力→11增大螺杆背压

常用排气方法:分型面开排气槽，顶针(镶针)，镶排气料，负压 _ 改动产品，使料流改变，将包气位置通过工艺调整，调到分型面附近 当熔料被注入型腔时，往往是一开始熔料就把型腔封闭，在局部未填充处残留有空气。还因填充过快，空气有时来不及从分型面溢出而被压缩，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。  

这种缺陷特别容易出现在模腔的转角处，深凹陷处和被厚壁部分包围着的薄壁部分。即大多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件及长凸台的头部。这样被封闭的空气受绝热压缩而达高温，有时会烧焦制件的局部。  消除这种缺陷的措施是，给予一定的排气时间，若将模腔内的空气用真空泵排除，一般情况下很有效。方法是设置排气孔道，选择浇口位置使空气易于先排出，或从模具结构上考虑排气方式。即把模腔局部制成镶件，使用空气从镶件缝隙溢出，或者在分型面上开设浅槽，还可以利用**杆的缝隙来排气。例如采用多浇口等形式成型时，将模具的一部分制成镶件，可利用其缝隙作排气孔道。 还有的方法是:

1如果前模部位有烧焦，应该就是排气不良引起的，我个人解决问题的方法是看后模对应部位有没装配，没有的话就可以加条骨位，塑胶模具哪家好，让气排到后模来!  

2 在边缘位置有夹水纹或应力开裂的就在外分型面处加垃圾包，让气体排到模腔外.

聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下： 

（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。 

（2）.电气性能优良，其体积电阻达1018Ω。 

（3）.着色性能好。

（4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。 （

5）缺点是脆性，其抗冲击强度低：83.3—98Mpa。 

（6）.耐热温度低，塑胶模具厂家销售，其制品的连续使用温度60—80℃。 

（7）.耐酸性能较差。 分模的步骤：

1. 打开UG图档后，先将参数删除。

2.按照所给材料的缩水率将图档乘上缩水率。

3.根据AUTOCAD所设计的模具图进行排位，保证UG图档摆放正确，并且应尽量使基准线位置保持整数。 4.分模之前应进行一次产品的斜率检查，看看产品有无倒扣，以避免之后分模时才发现倒扣现象，佛山塑胶模具，不便于修改。 5.保证以上工作做好以后，即可过行分模。按照模具设计图先将前后模分割出来，若有行位及斜**一类的则在前后模分割开来之后相应画出。

6.需CNC加工部分的画完后，再画模胚、镶件、镶针及其它的配件，将模图完整绘制出来。 7.分模图画完之后要按照模具2D图在模胚及前后模上打出表示基准位的龙记标记。 8.最后模图的图层摆放也有要求，详见相关文件〈〈关于UG模图图层之相关说明〉〉。 模具报价的估计：

1、 首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，塑胶模具厂家，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）

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3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。 5、税

6、设计费用是模具总价的10%。