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热管技术和逻辑密封技术

热管技术和逻辑密封技术是模具温控系统的先进技术。热管技术是利用热管元件对模具进行冷却，模具厂家直销，其热管为密封体，一端是高温蒸汽区，另一端是低温凝固区，通过高温蒸汽区吸取模具热量，汕头模具，以蒸汽形式扩散到低温凝固区放热而凝固，冷凝液通过毛细管再返回到蒸汽区，由蒸汽输送热量，可严格控制模具温度均匀。逻辑密封技术是利用电子逻辑技术，使模具在合模时，由逻辑单元向动模冷却道输送冷却液，通过动模进入定模冷却道，构成冷却回路，开模时，由逻辑单元控制吸出动定模，因此，不会泄漏冷却液。

塑胶模具抛光及其常用方法  

模具抛光就是利用适当的抛光器具（如砂纸、抛光膏、油石、抛光机或其他机械抛光器具）对已加工了的模具型腔表面进行微量的再次加工，使该表面达到要求的尺寸、表面粗糙度要求。一般是最后一道工序（再有的话就是研磨）。  模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，模具厂家，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

常用排气方法:分型面开排气槽，顶针(镶针)，镶排气料，负压 _ 改动产品，使料流改变，将包气位置通过工艺调整，调到分型面附近 当熔料被注入型腔时，往往是一开始熔料就把型腔封闭，在局部未填充处残留有空气。还因填充过快，空气有时来不及从分型面溢出而被压缩，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。  

这种缺陷特别容易出现在模腔的转角处，深凹陷处和被厚壁部分包围着的薄壁部分。即大多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件及长凸台的头部。这样被封闭的空气受绝热压缩而达高温，有时会烧焦制件的局部。  消除这种缺陷的措施是，模具厂家联系电话，给予一定的排气时间，若将模腔内的空气用真空泵排除，一般情况下很有效。方法是设置排气孔道，选择浇口位置使空气易于先排出，或从模具结构上考虑排气方式。即把模腔局部制成镶件，使用空气从镶件缝隙溢出，或者在分型面上开设浅槽，还可以利用**杆的缝隙来排气。例如采用多浇口等形式成型时，将模具的一部分制成镶件，可利用其缝隙作排气孔道。 还有的方法是:

1如果前模部位有烧焦，应该就是排气不良引起的，我个人解决问题的方法是看后模对应部位有没装配，没有的话就可以加条骨位，让气排到后模来!  

2 在边缘位置有夹水纹或应力开裂的就在外分型面处加垃圾包，让气体排到模腔外.