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?注塑—压缩模具

注塑—压缩模具                                                                       

注塑—压缩成型是一种低压成型法成型技术，成型无保压补料、注射压力低、可降低塑料制品的内应力，减少制品翘曲变形，提高塑件尺寸精度和形位精度。注塑—压缩模具分两次合模，合模，动定模间留下一间隙，作为动模型芯的压缩的行程，由于注塑—压缩模具设置**封口结构，如动模型芯设置**封口台阶，使模具在未合拢时，已形成了封闭型腔，所以塑料熔料充模无溢料。*二次合模，由注塑—压缩成型注射机的**二次合模油缸驱动动模合模，将注人模腔内的熔料进行压缩，实现注塑—压缩成型。      

模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足

1-2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识

2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数，进行强度计算(单纯张力简单计算)，以确保模具所必要的厚度.还有，附加凹槽来利用模具的整体刚性.

3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中，在此地方也易产生裂纹，所以在棱角处必须加工成有园角R的形状 三、 解决方法 3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状，在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化，增强模具的刚性 四 、由于材料的差异; 4-1、没有特别的原因.

常用排气方法:分型面开排气槽，顶针(镶针)，镶排气料，负压 _ 改动产品，使料流改变，将包气位置通过工艺调整，调到分型面附近 当熔料被注入型腔时，模具厂家直销，往往是一开始熔料就把型腔封闭，在局部未填充处残留有空气。还因填充过快，模具厂家地址，空气有时来不及从分型面溢出而被压缩，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。  

这种缺陷特别容易出现在模腔的转角处，深凹陷处和被厚壁部分包围着的薄壁部分。即大多发生在用侧浇口成型时薄底的壳形件及长凸台的头部。这样被封闭的空气受绝热压缩而达高温，有时会烧焦制件的局部。  消除这种缺陷的措施是，给予一定的排气时间，若将模腔内的空气用真空泵排除，一般情况下很有效。方法是设置排气孔道，选择浇口位置使空气易于先排出，或从模具结构上考虑排气方式。即把模腔局部制成镶件，使用空气从镶件缝隙溢出，或者在分型面上开设浅槽，还可以利用**杆的缝隙来排气。例如采用多浇口等形式成型时，东莞模具，将模具的一部分制成镶件，可利用其缝隙作排气孔道。 还有的方法是:

1如果前模部位有烧焦，应该就是排气不良引起的，我个人解决问题的方法是看后模对应部位有没装配，没有的话就可以加条骨位，让气排到后模来!  

2 在边缘位置有夹水纹或应力开裂的就在外分型面处加垃圾包，让气体排到模腔外.