寮步模具厂,海佑模具,冲压模具厂

模具问题解决方法之：

产生黒条的原因：  1－1 材料的热分解  1－2 注塑机螺杆的损伤  

1－3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化  二． 相关联的知识  

2－1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条较为常见。  2－2 在柱塞式注塑机中，寮步模具厂，容易残留在各部分的残渣。  2－3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。  

2－4 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。  三． 解决方法  

3－1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。  3－2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。  3－3 长期：料筒的修理。  四． 由于材料的差异  

4－1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，冲压模具厂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。  

4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，模具厂，带有阀控注嘴也容易产生黒条。  4－3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。  五． 参考事项：  

5－1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料，五金压铸模具厂，就要使用普通的软质聚苯乙烯。（GPPS）

（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧坏。  

（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

塑胶模具制作规范及流程：

O.模具上需有放电加工之指示箭头。

P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。 Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。

R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。 S.所有滑块机构需加弹簧。 T.所有BUSH需加定位销。

U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。 V.模具结构图的图层及线条的规定﹕ 1. 中 心 线 ----------- 粉红色。 2. 料 沟 ----------- 黄 色。 3.水 路 ----------- 浅橙色。

4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。 5.模具结构﹕

a.外观 ---------- 黑 色。

b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。 c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。 6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。 W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。

X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。